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擠出機設備機筒磨損的維修方法和注意事項

更新時間:2018-11-22 15:32:39 編輯:眾創鑫科技

  機筒是擠出機的重要零件,機筒與螺桿的正常配合工作,保證了擠出設備的連續擠塑原料成型生產。擠出機的機筒磨損主要表現在隨著使用過程的的磨損,造成機筒內徑直徑增大,機筒因為內表面硬度高于螺桿,機筒的損壞要比螺桿來得晚。下面,眾創鑫科技和大家說說擠出設備機筒磨損的維修方法和注意事項。
 

  1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸,然后依照新的直徑配制新的螺桿。

  2、通過機加工,硅膠擠出機的機筒內徑重新修整重新澆鑄合金,厚度控制在1~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。

  3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。

  4、注意擠出機螺桿和機筒制造用材料

  目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。

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