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導(dǎo)航

表貼屏灌膠機(jī)ZCX-BT700

配置:采用進(jìn)口松下PLC、原裝電機(jī)
軌跡:點(diǎn)、線、圓、弧、曲線等
出膠頭:1-6頭可以選
膠水:硅膠、環(huán)氧樹脂、PU膠、聚氨酯、AB膠等
應(yīng)用:表貼、直插顯示屏、防水電源、電阻、電容等產(chǎn)品 

眾創(chuàng)鑫表貼屏灌膠機(jī)特點(diǎn):

 

1. 定位準(zhǔn),精度高,運(yùn)行誤差小:實(shí)心方鋼焊接平臺(tái),大型龍門銑加工,保平臺(tái)精度;采用進(jìn)口高精度研磨級(jí)絲桿、高精度研磨級(jí)滑軌、高精度研磨級(jí)滑塊、高精度平衡裝置、日本進(jìn)口三菱伺服電機(jī)保證高效率高精度。

 

2. 強(qiáng)大的電控系統(tǒng):采用進(jìn)口松下PLC、原裝電機(jī)、觸摸屏,電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

 

3. 配膠準(zhǔn):高耐磨螺桿泵與高精密高保壓齒輪泵的完美結(jié)合,充分發(fā)揮其優(yōu)勢,大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術(shù)突破;A膠無腐蝕性,有雜質(zhì),螺桿泵能高大膠量的供給;B膠有腐蝕性,無雜質(zhì),齒輪泵能完成高耐腐蝕和高壓下出膠的精度。

 

4. A、B膠液位報(bào)警功能:能及時(shí)防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)。

 

5. 獨(dú)創(chuàng)定時(shí)排膠系統(tǒng):防止換班、休息時(shí)暫時(shí)停止灌膠,過了膠水操作時(shí)間,導(dǎo)致的攪拌系統(tǒng)膠水固化,無限延時(shí)操作時(shí)間。

 

6. B膠固化劑膠量監(jiān)視儀:預(yù)防因B膠斷膠而出現(xiàn)的膠水不干問題。

 

7. 多重過濾系統(tǒng):膠水從膠桶到出膠頭,采用多重過濾,防止膠桶內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。

 

8. 配有A膠加熱裝置,溫度較低的環(huán)境,加熱可以增加膠水流動(dòng)性。

 

9. 自動(dòng)清洗系統(tǒng):機(jī)器采用分液分裝方式,只在出膠頭處混合,用完后自動(dòng)清洗,操作快速方便。

 

10. 配膠、灌膠一體化設(shè)計(jì),隨用隨配,全自動(dòng)操作。

 

11. 操作簡便,可儲(chǔ)存0-1000組參數(shù),生產(chǎn)時(shí)調(diào)出產(chǎn)品參數(shù),按啟動(dòng)鍵即可。

設(shè)備參數(shù):

配膠比例:1:1-10:1之間任意比例

機(jī)器行程:1000*1000*30mm 行程可根據(jù)客戶實(shí)際需求定做

運(yùn)行速度:250mm/s(位移)
 
運(yùn)行精度:±0.02mm(位移)

運(yùn)行軌跡:點(diǎn)、直線、方框、圓、圓弧、可圖形導(dǎo)入
 
灌膠速度:10-150g/5s可調(diào)(出膠量,根據(jù)膠水比例及特性有一定差異)

灌膠精度:膠量±1%,比例:±1%
 
輸入氣壓范圍:0.5-0.8MPa

頭部密封受壓:MAX≤2.6Mpa
 
膠量水粘度:<10000CPS

操作方式:自動(dòng)、手動(dòng)

編程方式:示教編程
 
電控系統(tǒng):智能運(yùn)動(dòng)控制卡+PLC+控制屏(程序設(shè)定、修改、存儲(chǔ)等)

膠水截止系統(tǒng):A、B膠獨(dú)立式瞬間自動(dòng)回吸系統(tǒng)
 
混合攪拌系統(tǒng):高轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)攪拌裝置


膠量比例控制:高精度計(jì)量泵

A泵:高精密高耐磨螺桿泵6-12CC(可指定)
B泵:高精密高保壓齒輪泵0.6-2.4CC(可指定)

A膠桶容量:22L
B膠桶容量:22L
清洗桶容量:10L
 
外形尺寸:1765*1350*1350mm
 
額定電源功率:220V 50Hz 約3500W

適用范圍: 


本設(shè)備適合于高效率、高運(yùn)行精度、高膠水比例生產(chǎn)工藝;主要應(yīng)用于:表貼、直插顯示屏、防水電源、電阻、電容等行業(yè)。
傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢:


1.膠量不均勻,完全手工操作,配比不準(zhǔn),膠量不均勻,使產(chǎn)品合格率降低。 


2.人工灌膠速度慢,產(chǎn)量提不起來。 


3.人工招聘、管理難度大。 


4.純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費(fèi)大。

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